2006.1

厚さ25μmの放熱シート、熱伝導率が銅の4倍 電界シールド性90dB以上

図1　「PGSグラファイトシート」の25μm品。柔軟性があり、手で折り曲げられる。 図2　「PGSグラファイトシート」の使用例。携帯電話機内で自在にシートを配置し、伝熱できる。 　パナソニック エレクトロニックデバイスは、厚さが25μmと薄く、平面方向への熱伝導率＊1）が1600W/（m・K）と高い「PGSグラファイトシート」を発売した（図1）。熱伝導率は純銅390W/（m・K）の約4倍にあたる。軽薄短小の加工が可能な上、柔軟性がある。このため、狭い筐（きょう）体内で、部品などの熱を拡散、伝熱できる（図2）。搭載部品の小型化や高密度化が要求される携帯端末、DVDの光ピックアップなどの冷却に向く。サンプル価格は12円/cm2から。 　同社は1998年を皮切りに、厚みが100μmと70μmのPGSグラファイトシートを発売している。この2品種は同じ高分子フィルムを材料として使用している。新製品の開発は、顧客からのさらなる薄型化の要求による。従来の材料では薄型化を実現できないため、新たに材料を最適化した。結晶構造をより均一化し、100μm品に比べ密度を約2.2倍の2.1g/cm3まで上げた。これにより、熱伝導率も約2.2倍を実現した。また、25μm品の平面方向における引っ張り強度は30MPaと100μm品の約1.5倍強い。 　3品種のPGSグラファイトシートは、曲げ半径5mm、曲げ角度180度において3万回以上と高い耐屈曲性を持つ。これは、高分子フィルムを約3000℃と高温の環境で熱分解し、単結晶に近い構造の高配向性グラファイトシート（Pyrolytic Highly Oriented Graphite Sheet）を実現したことによる。シートの厚みは、なめして調整する。他社では天然黒鉛を発泡して押し固める工法が主流である。その工法で製造した製品は最低80μm程度の厚みを持っているため、柔軟性が無く応力に弱いという。 　PGSグラファイトシートは、その素材と構造から、高い電界シールド性と電気伝導度を併せ持つ。25μm品の電気伝導度は2万S/cmで、10M〜6000 MHzにおける電界シールド性は90dB以上である。絶縁加工や粘着加工など顧客の要望にも対応する。今後は、今回開発した25μm品の技術を生かし、熱の伝達量を更に高めた製品を開発する予定だという。 （川村 祥子） Advertisement

用語解説 / 会社情報 ＊1）熱伝導率 熱の伝わりやすさの指標の一つ。単位時間で1m先に1℃伝える際にかかる単位面積あたりの熱量。 ▲本文へ戻る